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三菱系統M70A數控車床_加工中心機_大興智能認證廠家

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如何選擇CNC加工刀具及進給量?

核心提示:刀具的選擇和切削用量的確定是數控加 工工藝中的重要內容,它不僅影響數控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展,使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能,特別是微機與數控機床的聯接,使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成,一般不需要輸出專門的工藝文件。


現在,許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能,加工中心機加工視頻,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題,比如,刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關的參數,就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此,數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中

必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討,給出了若干原則和建議,并對應該注意的問題進行了討論。


一、數控加工常用刀具的種類及特點

數控加工刀具必須適應數控機床高速和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,加工中心機,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩

種;③特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,三菱系統M70A數控車床,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀

具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:

⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形小;

⑵互換性好,便于快速換刀;

⑶壽命高,切削性能穩定、可靠;

⑷刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;

⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

⑹系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。





臥式加工中心優缺點


臥式加工中心與立式加工中心相比,臥式加工中心對工件加工時排屑更容易些,對復雜下凹和模具內腔加工更有利,由于臥式加工中心有結構的優勢,臥式加工中心可以加工大型工件,簡單地說,加工中心機分類,立式加工中心難以加工或無法加工的工件,在臥式加工中心上都可以加工。 有利必有弊,臥式加工中心的缺點是占地面積大、其結構復雜、價格比立式加工中心要貴、在對臥式加工中心程序調試時不方便,加工時刀具運動軌跡不宜觀察,工件的裝卸不方便,加工工件不易測量;



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